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工程管理前沿【2019年第24期】

  • ID:271572
  • 浏览:4365
  • 学科:工程地质学
  • 更新时间:2020-02-23 11:23:19
  • 期刊: 工程管理前沿
内容简介
《工程管理前沿》杂志是由中国工程院主管,中国工程院、清华大学、高等教育出版社主办的建筑期刊。国际标准刊号:2095-7513,国内统一刊号:CN10-1205/N。《工程管理前沿》的办刊宗旨:依托建设领域高层权威信息背景,旨在做好政府领导决策的重要参谋;成为政策理论探讨的前沿阵地,积极探索和引导建设事业发展方向和改革实践;提供重大事件权威报道,深度阐释焦点话题,纵深调查热点事件,努力追求权威性、建设性、实用性和可读性风格;努力做大媒介传播平台,真诚为建设企事业单位服务,为中国建设事业和城市化发展服务,为广大读者开启一个探求知识的窗口。

浅析煤制油选煤厂优化处理煤泥量增大的措施

2019/8/9 15:17:00 工程地质学 曾红久
资料简介

摘要:介绍了煤制油选煤厂的煤泥水处理系统,入洗原煤煤泥量大和入洗易泥化煤时对生产系统的影响。详细阐述了我厂针对易泥化煤所采取从合理的生产组织安排和改善三破破碎效果减少次生煤泥 ,改善 1304脱泥筛脱泥效率 ,以及水力旋流器工况和压滤机工况的调整及合理的药剂添加量和药剂制度,保证循环水的质量防止重介旋流器分选时结构化等一系列的技术措施,从而有效地减弱了煤泥量大和易泥化煤对生产系统的影响 , 保证了生产系统的连续运行。

浅析煤制油选煤厂优化处理煤泥量增大的措施

曾红久

陕西省神木市大柳塔洗选中心调度指挥中心 陕西省神木市 719300

摘要:介绍了煤制油选煤厂的煤泥水处理系统,入洗原煤煤泥量大和入洗易泥化煤时对生产系统的影响。详细阐述了我厂针对易泥化煤所采取从合理的生产组织安排和改善三破破碎效果减少次生煤泥,改善1304脱泥筛脱泥效率,以及水力旋流器工况和压滤机工况的调整及合理的药剂添加量和药剂制度,保证循环水的质量防止重介旋流器分选时结构化等一系列的技术措施,从而有效地减弱了煤泥量大和易泥化煤对生产系统的影响, 保证了生产系统的连续运行。

关键词:泥化 药剂制度 压滤机 脱泥筛

前言

当补矿工作面过遇到断层、夹矸等煤质波动时,供应我厂的原煤就会出现煤泥量大及泥化现象,对我厂的主洗及煤泥水系统造成巨大的压力和挑战。这时就得总结以往处理煤泥量大和泥化严重时的经验教训,认真研究应对措施,全面统筹、调整重点设备及跟踪运行情况,及时根据现场情况灵活处理,度过特殊煤质时期。

1.煤泥量大或泥化严重时对我厂生产系统造成的影响

1组合 42 .1 煤制油厂主洗及煤泥水系统工艺流程简介

图1.1 煤制油厂煤泥水处理工艺流程图

煤制油厂的煤泥水处理系统主要工艺是脱泥水经过水力旋流器分级后,底流粗煤泥由弧形筛脱水再经煤泥离心机离心干燥得到合格的粗煤泥产品,水力旋流器溢流进入浓缩池絮凝沉降,浓缩底流进入压滤机由压滤处理,滤液返回1345滤液桶最终返回浓缩池。

1.2煤泥量大和泥化严重时对整个系统的影响

造成浓缩池负荷大,增加了事故风险

当煤泥量大时会造成煤泥水系统设备整体负荷增大,特别是当浓缩池流絮凝沉降效果好但底流因为压滤机的处理量太小或者故障处理不及时很可能会造成其扭矩增加。在低耙位大扭矩长时间运行会大大增加浓缩池耙位系统的负荷很容易造成耙子压死或者耙位系统出现故障。

压滤机负荷增大,产品质量难以保证

压滤机是我厂煤泥水处理的关键设备,承担着细煤泥的脱水作业任务。他的处理量和处理质量直接影响着整个煤泥水系统特别是浓缩池的浓缩沉降作业。只有压滤机的处理量及处理质量和浓缩池的絮凝沉降作用相协调同药剂制度相协调才能保证细煤泥的处理量,从而保证循环水的浓度、商品煤水分等指标达到生产、用户要求。

循环水浓度增大,洗选效果不佳

循环水的质量对整个选煤系统影响很大,高浓度的循环水作为脱介脱泥时筛机的喷水时会造成脱介脱泥的效果差。当遇到大煤泥量时这种情况会使得整个煤泥水系统和介质系统处理难度变大。同时,高浓度的循环水会造成混料密度的波动加之遇上大的煤泥量会使的整个重介分选效果变差,严重时会在有压二产品重介旋流器中形成结构体。好的循环水是高效洗煤的重要保证,但要得到好的循环水不但选择要合理,添加技术和药剂制度也是关键因素。

极细煤泥处理不及时,造成系统死循环

在我厂这种仅以压滤机做为细煤泥最终脱水设备的工艺中,若沉降时细粒絮凝效果不好压滤处理时这些细煤泥就会随虑液回到浓缩池进入循环水进而在系统中形成死循环。

煤泥来源的分析

煤泥来源主要来自于以下几个方面:原煤煤泥含量大细粒多泥化严重;矿井破碎转运及入仓过程中产生的次生煤泥;筛分破碎中产生的次生煤泥;有压给料及旋流器中产生的次生煤泥;脱泥、脱介脱水时产生的次生煤泥;矸石的泥化产生的细泥。

应对措施及处理方法

1)及时掌握原煤煤质动态信息

及时的掌握原煤煤质的变化和矿井的生产动态,当知道煤质波动信息时,提前对煤泥系统等相关设备进行重点排查、保养,对必要的设备进行相应的调整和改造,以保证其最佳效果和运行可靠性。

2)优化三破工作检修工艺

我厂三破的负荷大、运行时间长,其齿辊和齿板的磨损比较严重。当煤泥量大时就要调整三破检修工艺,更换磨损严重齿板,特别是2号和5号两块关键齿板,调整适当的间隙,避免过粉碎。

3)提高1304预先脱泥效果,减少旋流器入料煤泥量

筛机选型确定后,振幅和筛面倾角等参数不易调整,要想提高脱泥筛的效率一般都从日常管理入手。保证筛面干净、无堵塞,控制煤流在筛面的速度,从而提高透筛效率。循环水的质量也对脱泥筛效率影响重大,澄清的循环水能使脱泥的效果更明显。

4)选择合适的旋流器给料压力,防止矸石泥化和次生煤泥增多。

有压给料的优点是能够增大两产品旋流器的入料粒度范围提高处理量和处理效率,但也有辅助设备多,能耗大及大的压力容易产生次生煤泥和设备磨损的缺点。现场要根据实际情况选择合适的给料压力,必要时要做适当的调整增大或降低1306给料泵的频率。

5)提高水力旋流器的分级效率及时回收粗煤泥

在我厂的系统中水力旋流器对煤泥进行分级后,粗煤泥经过弧形筛脱水后,煤泥进入离心机脱水,粗煤泥生成产品排除系统。当系统煤泥量大时,可以增大给料压力或者使用底流口直径大的水力旋流器组,适当的放粗能促进粗煤泥的及时回收,从而降低系统的负荷。

6)制定合适的药剂制度控制好加药量及加药时间

生产中根据煤质的变化来调整药剂的用量和配比,改善浓缩池沉降效果。因此,把握住煤质的综合特性,才能“对症下药”,从而达到理想中的洗选效果,针对煤质的变化和压滤机的效果主动地调整加药比例,使得循环水的浓度不会变高、煤泥不会堆积。

合理调整压滤机处理参数,增加其处理量

煤泥水的浓度,粘度和粒度组成等关键性质对加压过滤的处理量及处理效果影响很大。一般情况下,入料浓度高时,形成的滤饼厚,耗风量小,滤饼水分高,产量高;入料浓度低时,滤饼薄,耗风量高,滤饼水分低,产量低,过滤理论和实践均证明,过滤介质两侧的压差越高,产品水分越低,生产率越高。

当细煤泥占比增加,泥化程度严重,过滤时造成滤饼不透气,滤饼水分难以降低,针对这种情况可考虑添加助滤药剂,在加压过滤机入料中添加阳离子 PN-5 絮凝剂等类型的絮凝剂,使细煤泥颗粒再次重新絮凝,提升煤泥处理效果。

4、总结

原煤煤泥量大及泥化严重时对煤泥水系统的冲击和影响最大,加之,煤泥水的处理又是一个系统工程。减少次生煤泥、降低泥化率,提高煤泥水处理系统的设备效率,制定合适的药剂制度及合理的添加量,保障循环水的质量,保证浓缩池的底流浓度和压滤机的处理量,从而使得整个系统正常运转。

参考文献:

[1] 张鸿起等.重力选矿.北京:煤炭工业出版社,1987

[2] 谢广元等.选矿学.徐州:中国矿业大学出版社,2001

[3] 煤炭工业设计规范. 北京:煤炭工业出版社

[4] 张明旭. 选煤厂煤泥水处理[M ]. 中国矿业大学出版社. 2005年 10 月第一版.