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工程管理前沿【2019年第24期】

  • ID:271572
  • 浏览:5172
  • 学科:工程地质学
  • 更新时间:2020-02-25 13:46:10
  • 期刊: 工程管理前沿
内容简介
《工程管理前沿》杂志是由中国工程院主管,中国工程院、清华大学、高等教育出版社主办的建筑期刊。国际标准刊号:2095-7513,国内统一刊号:CN10-1205/N。《工程管理前沿》的办刊宗旨:依托建设领域高层权威信息背景,旨在做好政府领导决策的重要参谋;成为政策理论探讨的前沿阵地,积极探索和引导建设事业发展方向和改革实践;提供重大事件权威报道,深度阐释焦点话题,纵深调查热点事件,努力追求权威性、建设性、实用性和可读性风格;努力做大媒介传播平台,真诚为建设企事业单位服务,为中国建设事业和城市化发展服务,为广大读者开启一个探求知识的窗口。

车间产能提升方案

2019/8/9 15:17:00 工程地质学 董严冰,靳荣博,常立
资料简介

【摘要】 油服筛管产品已经在渤海、南中国海、东南 亚、中东、北非、西非、北美和墨西哥湾等地成功应用,随着后期业务量的增加,目前车间产能不满足后期市场需求,急需提升通过创新管理、加强工艺核心技术、设备人员定制、薪酬改革,提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量,从而实现筛管车间产能提升。

车间产能提升方案

董严冰 靳荣博 常立莹

中海油服完井中心 天津市 300459

【摘要】 油服筛管产品已经在渤海、南中国海、东南 亚、中东、北非、西非、北美和墨西哥湾等地成功应用,随着后期业务量的增加,目前车间产能不满足后期市场需求,急需提升通过创新管理、加强工艺核心技术、设备人员定制、薪酬改革,提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量,从而实现筛管车间产能提升。

【关键词】筛管车间 产能提升

中海油服完井中心占地30000平方米,是中海油服油田生产事业部旗下从事完井工具研发、制造和现场服务的专业公司,同时也是国内技术含量高、设备先进、品种齐全的完井工具制造和服务企业。现有工具组装车间、机加工车间、筛管车间等4个生产加工车间。

油生完井筛管产业产能提升实施背景

中海油服完井中心筛管车间主要从事防砂筛管类产品设计、加工制造,产品包括绕丝筛管、金属网布筛管(CMS)、双重介质绕丝筛管(CDWS)、冲缝筛管和割缝筛管等。车间现有加工设备33台,包括数控排钻、电阻焊机、螺旋焊机、压力机等。油生筛管产品已经在渤海、南中国海、东南 亚、中东、北非、西非、北美和墨西哥湾等地成功应用,并赢得用户的良好评价。

二、现有油生完井筛管产业产能分析

完井筛管车间是一个生产金属网布筛管的加工车间,现有员工29名,车间共有加工设备33台数控排钻、电阻焊机、螺旋焊机、压力机等。

前期,筛管车间依托油生事业部标杆队伍建设及7S管理推行作业环境整洁化、定制管理标准化建设,按照现场文明生产要求,不断改善劳动条件和作业环境,做到安全生产、文明生产、清洁生产逐步实现了人机环境整体优化和本质安全化。但仍存在诸多影响产能提升因素。

序号

影响原因

01

传统管理方式单一

02

核心技术掌握不足

03

单工序设备产能断点或不匹配

04

工序之间周转效率低下

05

现有薪酬制度未能激发员工积极性

三、针对措施及效果

1、生产组织“十字交叉”提升加工效率把控质量。

生产组织引入“十字交叉法”:任何一个筛管部件,通过生产管理排产一条线管进度、抓时效;另外一条线通过核心技术工艺管控抓生产线加工技术,现场技术员跟踪工艺加工参数。两条线互为抓手,实行“十字交叉”法管理,配套相应的制度和管理人员,提升筛管部件产出效率和质量控制。

通过信息化建设促产品制造效率助力中心发展提速。

信息流管理:搭建“线上生产协同系统”,解决生产组织过程中因信息不对等产生的BOM与生产工序,物料与排产计划,记录与生产进度,外协与自加工,库存与订单等产生的矛盾,建立起从市场订单到产品交付的完整信息共享系统,实现生产流程线上管理,大数据分析提高决策能力,助力中心发展提速。

制造成本控制意识贯穿整个制造过程。

深挖制造生产链核心降本因素,重落实、把源头,再利用,强化全面过程管理,用闭环管理思路摸清每个制造生产链核心,“筛子理论”寻根溯源,找准发力点,强化管控措施落地,提升制造加工成本管控意识,降低工具生产成本,提升单件产品利润以及产品核心价值。

核心技术树建设思路。

用核心工艺做为纲领,以在制造加工过程中表现出来为关键件加工、核心专利、技术难度大,产品标准系列复杂作为核心技术的划分标准,分清核心技术树的构成要素,健全完井的制造业的核心技术。

筛管制造 “核心工厂”发展规划。

依托现有发展成熟的完井制造产业,在掌握核心加工工艺的同时,铸就核心零部件加工的规范化和标准化,不断提升各类核心零部件的自有加工占比,降低核心零部件的成本,实现核心零部件加工技术的品类化管理,达到核心零部件加工工艺图纸数字化、制造智能化的目标。

补齐制造产业链断点,完善工艺业务链。

工艺在现场有抓手,工艺技术人员负责解决现状技术问题,提高生产效率,把控加工制造质量。

现有设备重新定置、梳理各工序衔接、固定各工序人数。

7.1对现有设备重新定置

结合明年更新改造后新到设备,从筛管制造工艺角度对现有的设备定置重新规划,减少工序间时间浪费,提升加工效率。

7.2合理安排各工序,做到无缝衔接,提升制造效率

7.3梳理各工序人数,固定人员,在不降低生产效率的前提下腾出6-8人到其他车间,降低人员成本

薪酬计件工资组织并实施。

充分调动制造部机加员工工作积极性,提高劳动生产效率,建立以岗位责任、产值贡献和工作绩效相结合的薪酬管理细则,实现薪酬管理与人均产出比分配的制度化、规范化

四、总结

提升筛管车间的产能,外部条件是开拓市场,加大产品技术的推广,提高市场的占有率。

内部条件是通过提升人员和设备的利用率,达到提升产能的效果,注重人员思想动态,动员大家多加班要有奉献意识,通过盯防的方式达到安全作业,通过试用计件工资制,激发大家的工作激情和日常的绩效考核,达到高效作业,让每位员工认识到多做事,有成绩就有奖励,有纰漏就有惩罚,多付出就必定有收获,没有贡献就没有回报,杜绝那种在这混日子养老的人员,真正做到多劳多得,不劳不得。

根据中心的订单量和人员的成本控制,通过提升通过创新管理、加强工艺核心技术、设备人员定制、薪酬改革,在不增加人工成本的条件下提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量,从而实现筛管车间产能提升。