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工程管理前沿【2019年第24期】

  • ID:271572
  • 浏览:8746
  • 学科:工程地质学
  • 更新时间:2020-04-07 02:49:18
  • 期刊: 工程管理前沿
内容简介
《工程管理前沿》杂志是由中国工程院主管,中国工程院、清华大学、高等教育出版社主办的建筑期刊。国际标准刊号:2095-7513,国内统一刊号:CN10-1205/N。《工程管理前沿》的办刊宗旨:依托建设领域高层权威信息背景,旨在做好政府领导决策的重要参谋;成为政策理论探讨的前沿阵地,积极探索和引导建设事业发展方向和改革实践;提供重大事件权威报道,深度阐释焦点话题,纵深调查热点事件,努力追求权威性、建设性、实用性和可读性风格;努力做大媒介传播平台,真诚为建设企事业单位服务,为中国建设事业和城市化发展服务,为广大读者开启一个探求知识的窗口。

谈数控火焰切割机的机械维护与修理

2019/8/9 15:17:00 工程地质学 隋鹏
资料简介

摘要: 数控切割是车间中对机械材料进行处理的第一道工序,同时也是材料加工项目工程中的一项重要内容。为了确保材料加工的精度以及切割的质量,车间管理人员需要严格控制数控火焰切割机正常稳定运行,保障各部分零件以及整体设备不会出现运行故障,而这便需要在日常工作过程中做好机械维护与修理工作。因此本文重点讨论了数控火焰切割机在机械维护与修理过程中的工作重点问题。

谈数控火焰切割机的机械维护与修理

隋鹏

中车长春轨道客车股份有限公司 吉林长春 130000

摘要:数控切割是车间中对机械材料进行处理的第一道工序,同时也是材料加工项目工程中的一项重要内容。为了确保材料加工的精度以及切割的质量,车间管理人员需要严格控制数控火焰切割机正常稳定运行,保障各部分零件以及整体设备不会出现运行故障,而这便需要在日常工作过程中做好机械维护与修理工作。因此本文重点讨论了数控火焰切割机在机械维护与修理过程中的工作重点问题。

摘要:数控火焰;切割;维护;修理

引言:就目前国内机械生产行业的发展情况来看,电子设备和数控设备的使用使得机械行业在生产力和生产水平方面得到了稳步的提高。在此基础上,数控设备的发展也随着应用范围的拓展而获得了新的空间和动力,多种类型的数控切割、加工、焊接等车间生产设备在结构和功能上都得到了一定的完善。而正是由于这些数控设备结构变得越来越复杂,功能也越来越多,因此在日常的使用过程中如果没有进行有效的维护和科学的修理,那么将会极大的减少这些数控设备的使用寿命,同时也难以保障在材料加工过程中设备能够安全稳定的运行。

1 数控火焰切割机的组成及结构

数控火焰切割机指的是在数字程序的驱动下,利用计算机和电子信息技术将机床加工设备与相关的控制设备进行连接,这样车间加工人员便能够通过操控控制设备便能够对材料的加工过程进行有效的设计和控制。而数控切割机能够实现这种远程控制的效果,其内部的各部分结构、组成设备以及配件的都发挥了重要的作用,我们应该深入了解这些组成结构类型及其作用,这样才能够有充足的基础对其进行维护和修理。首先,切割机控制开关以及构成切割设备的本体材料例如钢板等是必不可少的,同时大部分数控切割机都是机电一体化的工作模式,因此在其内部结构中普遍含有数控系统、火焰切割系统以及驱动系统三个部分。数控系统负责切割机设备的整体管理与控制工作,也是车间工作人员直接参与的工作环节;而火焰切割系统则是负责对材料进行扫描、加工和切割的关键部分结构,而在该系统中还包含了割炬、割枪、放料台以及配套的夹持工具等结构;最后,驱动系统自然是给数控切割机提供动力的主要来源,因此组成该系统的结构包含了行走轨道、计算机控制系统、横纵向驱动系统以及供气系统等多项复杂的结构。这些不同的系统和结构在数控切割机工作的过程都会发挥出其相应的功能以及不同的作用,可以说每一样结构和系统都必不可少,因此车间管理人员在对切割机进行维护和修理时,应根据不同结构特点对症下药。

2 检修周期

数控切割设备具有较高的精密度,同时这也是实现其高超控制功能和有效的切割功能的重要基础,然而随着切割工作的进行,所加工的坚硬的材料通常都会对切割设备造成一定的影响。因此在使用一段时间之后,车间管理人员就必须要对数控切割设备的各项性能及使用功能进行及时的检查,避免在加工的过程中设备突然失控,从而对加工材料以及操作人员人身安全造成损害。通过对大量工作实例的分析我们可以发现,对数控切割设备的检修次数应根据其使用频率而定,一般每日两班制的设备一年检修两次即可,而相应的每日三班制设备一年则需要检修三次,这样才能更好的保障数控切割设备大部分工作时间都处于安全稳定的运作状态。

3 检修的具体内容

工作人员在对数控切割机进行检修时,首先关注的是机床行走轨道是否符合标准尺寸,以及在运作过程中是否严格按照程序设定的标准路线进行。通常在水平轨道直线度10m范围内误差值应保证小于0.5mm,而相应垂直直线长度误差值小于1mm,同时对于轨道各部分螺栓的固定情况以及轨道的主体部分完整程度也都需要以半年为期限进行严格排查。而在火焰切割系统中则需要重点对割炬小车轴承进行检查,确保其具有足够的灵活度和精确度,必要时可以通过添加润滑油或者进行清洗来保持轴承在加工过程中的稳定性。另外,对于驱动设备中各部分齿轮和轴承的润滑保养是非常重要的,针对不同结构所采用的润滑方式也会有所差异,例如齿轮通常用机油进行润滑,而对于轴承则大多采用脂润滑的方式来避免切割设备运行过程中产生大量机油的外流。一般润滑油的更换频率大概在两年到三年期间内更换一次,并且对于一些特殊设备应使用特殊的添加剂进行调解,例如对减速机通常需要使用80号齿轮油。最后,对于主控解压阀门控制系统、传动系统以及其他部分设备结构的清洗和除尘也是必不可少的,通常每3个月或者6个月应进行一次大规模的清洗来保证设备各部分结构的清洁。

4 数控火焰切割设备性价比问题

数控切割设备结构的复杂性以及各部分零件的精密程度,决定了该设备的价格通常都会比较高昂,因此当企业的资金筹备不足时可以考虑将部分不重要的设备零件以国产品代替进口件,这样便能够在维持正常切割加工工作质量的情况下,缓解了企业设备购进性价比的问题。国产零件相较于进口零件在使用寿命上会相应的缩短,但是对于一些加工精度要求并不是很高的切割项目,对数控切割设备配备国产零件便足以完成相关工作任务。

5 数控火焰切割机常见的故障及解决措施

数控切割机控制开关失效是目前车间加工工作中比较常见的一种故障问题,一般情况下这一问题都是由于控制线路中出现了断路或者短路所引起的,也存在着由于高压线与高压帽之间的链接螺栓松动而导致开关失效的现象。管理人员在解决这类问题时首先要对各段线路进行电性检测,在确保安全的情况下对断路部分进行连接。另外,材料切割加工时切口部位错位现象也是比较常见的由于设备故障引起的问题,其产生原因是由于传动系统缺少保养从而导致缝隙过大,这时切割器具内的弹簧预紧力便会不足,切割尺寸也就会产生偏差。同时齿轮磨损问题也很容易导致这一不良现象发生,由此可见加工车间管理人员应在日常工作过程中对切割设备进行有效的保养和故障维修,防止设备故障影响到车间加工项目的按时完成。

结束语:综上所述,在操作不规范和缺乏保养与维修的影响下,数控火焰切割机在使用较长时间之后很容易发生故障问题。而针对不同类型的设备故障,维修工作人员应找到引发故障的根本原因,并及时排除故障。

参考文献:

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[2]张鹏飞.火焰切割机系统开发中的图形自动编程运用[J].四川水泥,2019,05:160-161.

[3]马京京,才影.钢管切割的半自动火焰切割机技术改造[J].水力采煤与管道运输,2019,02:120-121.

[4]陈攀,方威.宽厚板自动试样板切割机的设计[J].冶金管理,2019,11:77-78.

[5]庞晴晴,尹子涵,李振.数控火焰切割机点火系统的优化[J].现代制造技术与装备,2019,07:181-182.