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工程管理前沿【2020年第01期】

  • ID:271612
  • 浏览:3590
  • 学科:工程地质学
  • 更新时间:2020-03-24 16:24:05
  • 期刊: 工程管理前沿
内容简介
《工程管理前沿》杂志是由中国工程院主管,中国工程院、清华大学、高等教育出版社主办的建筑期刊。国际标准刊号:2095-7513,国内统一刊号:CN10-1205/N。《工程管理前沿》的办刊宗旨:依托建设领域高层权威信息背景,旨在做好政府领导决策的重要参谋;成为政策理论探讨的前沿阵地,积极探索和引导建设事业发展方向和改革实践;提供重大事件权威报道,深度阐释焦点话题,纵深调查热点事件,努力追求权威性、建设性、实用性和可读性风格;努力做大媒介传播平台,真诚为建设企事业单位服务,为中国建设事业和城市化发展服务,为广大读者开启一个探求知识的窗口。

超厚大体积混凝土施工技术探讨

2020-03-24 17:22:44 工程地质学 马泽深,刘文亮
资料简介

摘要:着建筑业进入新的发展,高层 、超高层建筑、特殊功能构筑物、大型设备基础等工

超厚大体积混凝土施工技术探讨

马泽深 刘文亮

中建二局第三建筑工程有限公司 北京市 100070

摘要:着建筑业进入新的发展,高层 、超高层建筑、特殊功能构筑物、大型设备基础等工

程,在钢筋混凝土结构方面,都含有大体积超厚的混凝土。因为高层建筑的底板通常都相对较厚,并且深度也较大,所以其底板的施工大多属于大体积混凝土施工,从而在极大程度上对施工企业的工程实施具有更高要求。本文针对超厚底板大体积混凝土施工技术进行了深入研究,并给出相应对策。

关键词:超厚底板;大体积混凝土;施工技术

一、高层建筑超厚底板大体积混凝土的特点

其特点主要分为以下几项:①地下建筑施工中,大体积混凝土的施工技术一般是防水的。另外,在大体积混凝土施工过程中,必须确保有效控制裂缝并最大程度地减少裂缝。②这种地下结构必须适应建筑的承载能力。施工人员应在施工过程中控制裂缝,尤其是裂缝的温度和收缩率。③由于混凝土标号含量较高,施工过程中水灰比较大,变形和开裂的可能性较高,对控制工作的要求也较高。④大体积混凝土结构通常是钢筋混凝土结构,钢筋的添加量为0.3%至0.5%。因此,在控制裂缝时,应考虑加强作用。⑤施工过程完成后,应注意后续的维修工作,并应采取相应措施将温度和湿度控制在一定范围内,并控制裂纹的发生。

二、超厚底板大体积混凝土施工技术

1.混凝土浆液配合比控制

在大体积超厚底板混凝土的施工过程中,由于混凝土的制备温度与外界温度之间的较大差异,混凝土底板温度可能会引起裂缝。随着温度差的增加,也会产生热应力。当温度应力强度同时超过混凝土的抗拉强度时,裂缝将变得更加严重。这时,控制施工质量检查的关键问题。在混凝土的施工和验收过程中,要求用超厚板将大体积混凝土的内外温差控制在25°C以内。控制内外温差的要求提出了混凝土的配比,混凝土配合比材料对混凝土内外温差有重要影响。配料材料中水泥的类型,数量和水化热是影响温度的重要因素。因此,在配料比例过程中应掌握减少水化热的关键。为了确保混凝土的强度和坚固性,可以使用60d龄混凝土的强度来代替28d期龄混凝土的温度上升控制速度。随着峰值温度升高的出现,混凝土可以与商品混凝土混配比。配合比标准如表 1 所示

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配合比标准表表1

2.混凝土的供给

1)混凝土最小需求量。根据底板的厚度和项目每个区域的混凝土量,为了防止混凝土接缝处出现冷缝,必须计算出最小混凝土浇筑量。根据8 h的减速性能,考虑到不利于混凝土自由流动的最大长度约为20 m,可以将混凝土的厚度控制为0.5 m,并且混凝土坍落到模板中可以控制在60±30毫米。在本项目施工中,根据无冷缝混凝土的需要,最小为53m(南北长)×0.5m×20m(流水长)×2(两层考虑)/ 8h(滞后时间)≈132立方米/小时。 2)计算混凝土泵的数量。根据施工时间计算混凝土浇筑量,其中主要混凝土楼板每小时的混凝土浇筑量最大。混凝土泵的最大排量为50M3 / h。根据经验,其工作效率为0.8。然后,需要六辆混凝土泵车,并选择另外两辆作为后备。 3)确定混凝土搅拌站和输送路径。选择搅拌站时,必须首先考虑施工现场的距离,并应综合考虑多个因素来确定搅拌站。在浇筑地板混凝土之前,应充分检查搅拌站的准备情况,并在浇注过程中监控搅拌站的整个过程。

3.混凝土浇筑技术

1)采用可行的施工技术。根据泵送大体积混凝土的特点,采用“分段定点,一斜,薄层浇筑,一次顶升”的方法。这种自然流动的边坡混凝土成型方法可以更好地适应泵送过程,避免了混凝土运输管道的频繁拆除,冲洗和加长,从而提高了泵送效率,简化了混凝土的渗水处理,确保了上部和下部的浇筑。降低混凝土。间隔不超过初始设定时间。由于超厚大体积泵送的混凝土浆液较厚,因此在浇筑过程结束时进行初始凝固之前,必须用铁辊将其碾压几次,并抛光并压实混凝土的收缩裂缝。2)尽量避免高温施工。夏季中午不允许浇筑混凝土,而夜间则宜施工。3)在下雨天或下雪天浇注混凝土会改变混凝土的实际配合比,必须避免。4)采用分层浇筑的方法,避免大的厚度倒塌,影响混凝土的均匀性。分层时,应在下一层混凝土凝固之前浇筑上层混凝土。否则,该层和该层具有强大的内部约束,从而影响混凝土的整体成功。当浇铸变截面结构时,更容易发生塑性塌陷裂纹。倒入较深的部分,静置后倒入较细的部分。混凝土放置期间的落料高度会影响混凝土的均匀性。如果冲压高度过高,则容易引起混凝土偏析并影响均匀性。因此,有必要使用尽可能多的辊或滑槽。

4.混凝土振捣技术

混凝土应通过插入振动器进行分层。振动上部混凝土时,下部混凝土应插入约50mm,以消除两层之间的接缝。振动时间为15到30秒,直到混凝土表面不再下沉,不再产生气泡且表面充满砂浆为止。振动棒的移动距离不超过400mm。振动棒可快速插入并缓慢拉动,没有泄漏,振动不足或振动过大的情况。在后浇铸带和施工缝的拐角处增加振动点,以适当延长振动时间;应选择小振动器作为辅助振动点,以增加振动点,并在结合加强筋或钢筋的位置适当延长振动时间;由大体积混凝土在基础中的浇筑和流动所形成的斜坡的顶部和脚趾应及时振动,而不会损失振动。浇筑地面混凝土时,应至少搓平表面三遍,并应在初始凝固混凝土之前最后一次搓平,以确保混凝土不会下沉且不会出现裂缝。

5.养护方式

1)浇注完一部分底板状混凝土并完成初始固化后,立即用固化膜覆盖,然后依次用岩棉被和塑料膜覆盖。其中,通过热计算,岩棉被的厚度为30mm。 2)温度差主要在混凝土养护8天前控制,冷却速率主要在8天后控制。3)混凝土养护前8天的温差控制25℃,报警温差设置为23℃,冷却速度≤1.5℃/ d。4)混凝土养护28天后,或混凝土内部温度与室外温度之差小于25℃时,应取消混凝土保温措施。

结束语:总之,为了提高大体积混凝土的施工质量和超厚地板的质量,有必要分析大体积混凝土的施工特性和施工要点,并采用合理的施工方法进行温度控制。最后,我们必须做好维护工作,从根本上提高整个工程的质量,确保整个建筑的安全使用。

参考文献:

[1]杨旭.超厚底板大体积混凝土溜槽式浇筑施工技术[J].建筑施工,2017,39(04):469-471.

[2]鲍建闽.高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术[J].低碳世界,2016(32):166-167.

[3]林明杰.高层建筑超厚底板大体积混凝土施工技术[J].建材与装饰,2015(48):23-24.