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中国电业【2020年第7期】

  • ID:271850
  • 浏览:3559
  • 学科:产业经济
  • 更新时间:2020-07-17 15:16:34
  • 期刊: 中国电业
内容简介
《中国电业》杂志创办于1950年,是全国电力行业创办时间最早、覆盖面最广、影响最大的杂志。杂志以多种形式准确、及时、深刻地反映电力工业的改革和发展,以深度调查和理论探讨形成独到风格,在国际国内及电力行业内外都有较大影响,在电力媒体中长期处于领军位置。

配电网工程预装车间 智能配送体系的技术研究

2020-07-20 16:51:26 产业经济 孟凡众,刘继安,张力
资料简介

摘要 : 针对目前预装车间存在的智能化水平低以及配送体系无统一标准的问题 , 本文提出一种以配电网预装车间智能化、模块化的工位制为思路的全流程、配送制新型预装车间方案,实现配电网柱上台区模块化智能制造以及 全过程、闭环管控要求。

配电网工程预装车间 智能配送体系的技术研究

孟凡众 刘继安 张力 饶崇浩 李晓辉 张梦雨 尚超

国网河南省电力公司濮阳供电公司 河南濮阳 457000

摘要:针对目前预装车间存在的智能化水平低以及配送体系无统一标准的问题,本文提出一种以配电网预装车间智能化、模块化的工位制为思路的全流程、配送制新型预装车间方案,实现配电网柱上台区模块化智能制造以及全过程、闭环管控要求。

关键词:智能化;模块化;全过程;闭环管控

0引言

随着国民经济的飞速发展,电力作为国民经济的命脉,配电网工程质量也随之需要提高,目前的配电网预装车间水平在一定程度上无法满足配电网工程质量的要求,而且国家提出了“中国制造2025”发展战略,智能化制造概念开始深入人心,所以,配电网预装车间的智能化改造就成为了头等大事。

1原理

在满足“统一规划、统一标准;安全可靠,坚固耐用”的基础上,全面推进配网标准化建设智能技术提升创建活动,要求按照“三能三不”即“能在地面做的不在高空做、能在车间做的不在现场做、能在开工前做的不在施工时做”的思路,创建新型“四区一室”即原材料区、喷涂区、加工区、成品区和检验室标准化车间,运用智能化云平台,打造可追索的过程管控机制,全面制订符合公司典型设计要求及地貌特点的实施方案。通过研究全过程的智能管控系统,满足从项目建立、应用单位下单、原材料入库、加工、检验、调用、施工单位领用等可追溯的信息,满足闭环管理要求,实现项目工程质量的可追溯及施工效果、安全质量的全面管控[1]

研究配电网工程预装车间物资智能配送体系,研制APP云平台,实现“施工计划-需求提报-物资领取-检验检测-计划排产-验收编码-现场配送-辅助安装”的全过程闭环管理管控,提高配电网工程建设质量和效率[3]

2预装车间模块介绍

2.1台架式变压器引接线制作模块

该模块主要由引接线、绝缘子、扎线缠绕器、避雷器等元器件的固定支架以及对导线进行弧度加工的曲线器和定型器组成。通过导线弧度定型、绝缘层剥离、绝缘接地线夹及绝缘子安装、扎线绑扎、接线端子压接、相色烤制等环节,实现了台架式变压器引接线一次成型,解决了引接线制作工艺不统一、不符合设计标准等问题。

相比过去配电台区建设工序繁琐耗时、且需高空作业等弊端,使用成套引接线后,每相只需安装4处螺丝,组装由原来的3小时缩短至现在的15分钟,工作效率提高了12倍。以往台区自验收合格率为65%,后期仍需耗费人力物力整改,使用成套引接线建设的台区,自验收合格率达到100%[2]

2.2拉线制作模块

该模块主要由钢绞线曲线器、楔型线夹固定支架、超高压电动泵及油汞组成。通过钢绞线曲线器弧度定型、楔型线夹固定安装、油汞助力等环节,制作出标准拉线。

相比过去的拉线制作费时费力、不安全、工艺不统一等弊端,使用成套拉线后,组装拉线由原来的50分钟缩短至现在的5分钟,效率提高了10倍。

2.3接地扁铁加工模块

该模块主要由冲孔机、剪排机、弯排机、喷漆架、电动气泵及油漆喷枪组成。通过对接地扁铁冲孔、弯排、喷漆等工序,制作出标准接地扁铁。相比过去依靠手动台钻冲孔、人力折弯、人工刷漆费时费力、参差不齐等弊端,使用该平台制作出的接地扁铁整齐划一、规范美观。

由原来的90分钟缩短至现在的10分钟,效率提高了9倍。

2.4表箱安装助力模块

表箱安装助力模块由工型伸缩支架、手摇收放器、滑轮及吊钩组成,主要用于表箱的吊装固定。该装置操作简单,便于携带。

过去的表箱安装,至少需要两人托扶,一人固定。特别是在安装空间狭小、环境复杂等情况下,固定表箱较为困难。采用此装置能有效解决上述问题,由原来的四人作业减少至两人作业,人工成本减少一半,安装更加规范、快捷。

002.5.电缆沟铺砖辅助模块

该模块由把手与托架组成,铺砖排列整齐后,由轨道自行滑入电缆沟内,一次性完成电缆沟铺设任务,对电缆起到很好的保护作用。相比过去因电缆沟狭窄施工不便、铺砖缓慢且不标准、劳动强度大等弊端,电缆沟铺砖辅助装置投入使用后,铺设效果整齐紧密,既降低了劳动强度,又提高了施工效率。

3实施方案

按照“网络化、成套化配送”的工作思路,创新实施“市县联网配送”的管理模式。在“物料自动化流水线式装配”的基础上,加入智能化配送体系,研制APP管理平台,实现“施工计划-需求提报-物资领取-检验检测-计划排产-验收编码-现场配送-辅助安装”的全过程闭环管理管控,从源头实现施工计划执行的管控,从根本上提升配电网工程建设质量和效率。采用现代化工厂管理模式,通过健全管理机制、组建技术专家团队、加大实用性技术研发、扩大生产规模等措施,建成市县公司“配电网预装车间“1+N”配送网点”[3]

将研发的新型技术、实用工具集中到“配电网预装配送网点”,通过整合资源,实施配电网工程组件预装加工和产品配送,实现由配电网预装“车间化”向“工厂化”转变。各县区“配电网预装配送网点”要做到制度上墙、生产车间规范整洁、物品排放有序,促进配电网预装车间安全、优质、高效运行[3]

下图1为预装车间APP设计示意图。APP与PLC控制相结合,对预装车间的台架式变压器引接线制作模块、拉线制作模块、接地扁铁加工模块、表箱安装助力模块、电缆沟铺砖辅助模块进行全过程的管理。

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图1.预装车间APP设计示意图

通过二维码与预制车间原材料区、喷涂区、加工区、成品区、检验室形成追索关系。实现“施工计划-需求提报-物资领取-检验检测-计划排产-验收编码-现场配送-辅助安装”的全过程闭环管理管控,提高配电网工程建设质量和效率[4]。下图2为二维码追溯流程图。

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图2.二维码追溯流程图

4结语

配电网工程预装车间智能配送体系能够实现预装车间自动化设计、机械化配置及过程管控的流程设计及再造;APP云平台能够实现全过程智能信息化管理;成套配送仓设计,满足现场自上而下作业,避免重复性劳动。实施智能制造工程,在电网开展智能建设装备,实现电工装备产品智能制造和工厂互联互通,提高生产效率和产品质量;推动电网建设与“互联网+”技术深度融合,构建施工装备管理平台及信息采集分析平台,实现远程与现场施工管控的有效统一。

参考文献

[1] 李纪东.浅谈配电网标准化建设改造创建活动[J].电力设备,2017

[2] 田国会,刘长有.智能化物资配送系统研究概要[J].科技通报,2001(5)

[3] 崔震宇.物流智能配送系统集成一体化研究[D].长沙:长沙理工大学硕士学位论文,2005

[4] 柳青,董宝田.基于EC环境下的智能物流配送[J].物流技术,2006(3)